30吨链条燃煤锅炉刷新成20吨循环流化床锅炉实例
CA88链条炉排锅炉被普遍用于生产、生涯。接到客户的刷新要求，，CA88工程师举行实地考察测访，，最终对客户的30吨链条锅炉举行了以下刷新：
1、整体安排
思量到原锅炉在刷新历程中，，其供热能力已爆发转变，，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大差别，，因此在原锅炉整体安排的基础上作以下调解。
(1)作废原锅炉炉膛及炉排，，作废原前部受热面，，安排流化床、疏散器和返料器；；
(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）所有拆除，，对水冷壁重新举行设计，，作为锅炉刷新后的受热面。过热器、对流管制、省煤器、空气预热器均坚持稳固；；
(3)坚持原锅炉总体宽度稳固，，长度稳固，，高度稳固，，富通新能源销售生物质锅炉，，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；；怪频纳镏噬镏士帕Ｈ剂�；；
2、详细实验方法
(1)基础部分：30t/h链条炉排锅炉改20t/h流化床锅炉后，，锅炉容量减小，，长度基本稳固，，整体荷重也基本稳固，，因此地基在重新刷新时不做改动；；
(2)钢架平台：锅炉长、宽、高均基本稳固，，平台除为利便操作举行局部改动外，，整体基本稳固。钢架增添部分承重立柱和组合梁；；
(3)锅炉水冷系统：拆除原锅炉水冷系统，，重新设计水冷壁受热面、下降管和导汽管，，水冷壁均接纳∮51 x3管子，，下部纠葛防磨环；；凝渣管接纳∮5l×5管子，，并纠葛lCr18Ni9T1防磨钢筋，，以增添其使用寿命；；
(4)燃烧系统：拆除原锅炉燃烧装备，，接纳古板的外循环流化床燃烧方式；；
①流化床：流化床由布风板及风帽组成，，布风板与锅炉下部钢架牢靠联接。流化床有用面积1.4m2，，共安排风帽100个，，风帽上小孔直径为咖6 mm，，风帽由耐热钢制造，，平均风速为35 m/s。流化床内接纳分级燃烧，，一次风由布风板进入燃烧室，，二次风由密相区与稀相区连系面送入，，床内不安排埋管；；
②疏散器：在炉膛出口接纳高温旋风疏散器，，烟气从旋风筒入口切向进入，，烟气入口速率在22 m/s左右，，疏散器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，，事情温度为900℃左右。疏散器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，，疏散筒直径1500 mm；；
③返料器：接纳2台流化床式返料器，，其结构接纳“U”型非机械密封阀，，返料器内安排小型风帽，，且对“U”型阀双方配以差别的风帽小孔孔径，，包管了返料风、松动风的正常；；
④炉墙：思量到原锅炉的炉墙为重型炉墙，，在不改变原锅炉房基础负荷的条件下，，本锅炉的炉墙仍接纳重型炉墙。内衬接纳耐火砖砌筑，，耐火砖外用红砖砌筑，，要害部位接纳流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，，过热器后炉墙基本稳固；；
⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机举行替换，，增添二次风机和给煤机。刷新后锅炉给煤机接纳1台∮219螺旋给煤机，，安排在炉前侧，，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。凭证锅炉负荷，，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，，配用电机75 kW，，2 900转／分；；二次风机型号为9 -19N08D，，配用电机15 kW，，2 900转／分；；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，，配用电机75kW，，1 480转／分。
锅炉刷新后因生产需要连续运行了5个月，，在此时代，，锅炉运行稳固，，未泛起一起运行故障。刷新后锅炉炉膛温度在950℃左右，，返料器温度在850~ 950℃，，锅炉着力由以前的8t/h提高到12 t/h，，蒸汽／煤单耗由刷新前的225 kg/t下降到195 kg/t，，锅炉刷新取得了圆满乐成。
3、经济剖析
链条炉改为循环流化床锅炉，，一般情形下，，一年左右都可以收回投资。关于终年运行煤耗高的链条炉、往复炉、煤粉炉，，改为循环流化床锅炉，，降低煤耗，，大幅度降低运行本钱，，是节能降耗的最好出路。关于外购煤与外地煤价差大、本企业又有炉渣等废物可使用的地方，，经济效益十明确显。关于外地煤种能顺应原锅炉且原锅炉效率又大于75％，，本企业又无炉渣等废物可使用的情形下，，将链条炉改为循环流化床锅炉是不经济的。链条炉是否要刷新为循环流化床锅炉，，要从原链条炉的热效率、年运行小时、外地煤质情形等举行多方面的考察与论证、剖析，，再做决议，，不可一概而论。
